Struktura magazynu
Wellsoft WMS umożliwia pełną dowolność definiowania magazynów logicznych i fizycznych.
W systemie istnieje możliwość odzwierciedlenia rzeczywistej organizacji przestrzeni. Magazyn
może zostać podzielony na nastepujące elementy:
- strefa – logiczny obszar magazynu realizujący konkretną funkcję – np. strefa kompletacji, strefa
magazynowania itp.;
- regał – zestaw półek tworzący wspólny ciąg;
- półka – zestaw gniazd umieszczonych na tym samym poziomie;
- gniazdo – podstawowy element przestrzeni magazynowej - np. miejsce paletowe.
Każdemu element struktury magazynu posiada cechy: wymiary geometryczne, maksymalne obciążenie,
tymczasową blokadę gniazda itp.
Certyfikowany sprzęt
System współpracuje z najwyższej jakości certyfikowanym sprzętem,
który jest niezawodny i daje gwarancję stabilnej pracy w każdych warunkach.
dostarczamy skanery kodów kreskowych i panele dotykowe marki Motorolla oraz drukarki etykiet marki Zebra.
Różne metody obsługi magazynu
Obsługa na magazynie może odbywać się w następujących metodach:
- FIFO (ang. First In First Out) - najstarsza dostawa wydana jest w pierwszej kolejności,
idealnie zastosowanie przy krótkich terminach ważności asortymentu.
- LIFO (ang. Last In First Out) – ostatnia dostawa wydawana jest w pierwszej kolejności.
- QoUM (ang. Quantity or Unit Measure) - metoda pozwala na bezpośrednie wybranie z różnych miejsc w oparciu o ilości
lub zamówione jednostki miary. Na przykład, wydanie ilości mniejszej niż 10 jednostek bezpośrednio z lokalizacji podstawowej,
natomiast dla ilości większej niż 10 z miejsc składowania rezerw.
- FL (ang. Fewest Locations) – wykorzystywana przede wszystkim do podniesienia wydajności operacji logistycznych,
polega na określeniu najmniejszej ilości miejsc lokalizacji do skompletowania określonej ilości do wydania. (*)
- PTC (ang. Pick To Clear) - polega na wybieraniu lokalizacji z najmniejszymi ilościami w celu zwolnienia przestrzeni magazynowej,
logika tej metody jest idealnym rozwiązaniem dla magazynów z ograniczoną powierzchnią. (*)
- NL (ang. Nearest Locations) - logika tej metody dla operacji wydań polega na wyszukaniu najbliższego miejsca lokalizacji produktu
do aktualnie ładowanej rampy, dla przyjęć najbliższego wolnego miejsca. (*)
- Consolidate - metoda wykorzystywana przy przyjęciach i przesunięciach towaru,
wyszukuje miejsca gdzie dany produkt już jest na magazynie z odpowiednią ilością przestrzeni/ładowności.
Metoda ma na celu konsolidację produktu w jednym miejscu.
- Lot Sequence - metoda pilnowania partii magazynowych,
idealnie sprawdza się w magazynach i produkcji gdzie pilnowanie serii ma kluczowe znaczenie.
(*) metoda ma zastosowanie wyłącznie na magazynach z obsługą skanerów kodów kreskowych
Inwentaryzacje
Operacje magazynowe pociagają za sobą zmiany w zagospodarowaniu przestrzeni. Z czasem
początkowy, uporządkowany stan może ulec dezorganizacji. Asortymenty zostają przemieszane, co
utrudnia i spowalnia prace obsługi. Operacja inwentaryzacji przywraca magazyn do stanu
uporządkowanego. W systemie zaimplementowane zostały algorytmy, które pozwalają uporządkować
magazyn np. wg. towarów najbardziej rotujących. Sugestie wygenerowane w ramach konsolidacji minimalizują
koszty i czasy operacji logistycznych. System umożliwia przygotowanie inwentaryzacji częściowej, dotyczącej
jednego asortymentu lub wybranego obszaru magazynowego.
Monitor załadunku
Dzięki monitorowi załadunku możliwy jest podgląd postępu aktualnego załadunku w czasie rzeczywistym.
Menadżer na bieżąco kontroluje prace magazynierów oraz jest w stanie reagować na pojawiające się problemy.
System umożliwią definiowanie personalizowanych zagrożeń np. kiedy zostaje przekroczona ładowność środka transportu
czy załadunek trwa zbyt długo. Zintegrowany system powiadomień informuje w postaci email lub sms o napływających zagrożeniach
również kiedy menadżer jest poza biurem.
Analizy
System Wellsoft WMS posiada szereg analiz i zestawień.
Każda opcja w systemie daje pełne możliwości personalizowania widoków poprzez filtry, grupowania, sortowania.
Każda opcja posiada mechanizmy drukowania czy eksportowania wybranych danych w formacie Excel.
- Historia ruchów magazynowych.
- Analiza wiekowania zapasów.
- Analiza materiałów najbardziej rotujących.
- Zestawienie stanów magazynowych po TKW i cenie sprzedaży.
- Aproksymacja minimalnych stanów magazynowych.
Customizowane etykiety
Użytkownik ma pełną dowolność w zakresie projektowania etykiet używanych w systemie.
Na potrzeby produktów czy klientów możemy dopasować rozmiar etykiety oraz informacje, które się na niej pojawiają.
System obsługuje wszystkie rodzaje kodów kreskowych 2D,EAN czy GS1.
